提取濃縮設備
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真空減壓濃縮器

真空減壓濃縮器

  • 所屬分(fēn)類:生(shēng)物(wù)制藥設備
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  • 發布日期:2022-10-22
  • 産品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

真空減壓濃縮器

◆ 該濃縮器适用于:中(zhōng)藥、西藥、澱粉、食品、化工(gōng)、輕工(gōng)等液體(tǐ)物(wù)料的濃縮。

◆ 該設備由:濃縮罐、分(fēn)離(lí)器、冷凝冷卻器、集液罐等組合構成。

◆ 濃縮罐:以夾套進入蒸汽進行加熱濃縮。設有人孔、CIP自動清洗、視鏡(便于更換物(wù)料、清洗、運行觀察);

◆ 設有真空表、溫度表(便于操作過程中(zhōng)控制溫度)、旋風分(fēn)離(lí)器(便于蒸發氣體(tǐ)中(zhōng)的有效藥液成分(fēn)通過分(fēn)離(lí),将藥液回流罐内,繼續濃縮)。

◆ 冷凝冷卻器:冷凝冷卻器爲雙層列管式,下(xià)部集液罐用于接收冷凝水用。通過液位觀察方便定期排出。

工(gōng)作原理

◆ 通過蒸汽進入夾套加熱進行濃縮,在罐内熱壓超過0.08~0.1Mpa時,啓動真空泵進行真空減壓,在真空作用下(xià)汽液混合,很快會進入分(fēn)離(lí)器内。通過分(fēn)離(lí)後的有效成份通過回流管回入罐繼續進行濃縮,根據計量方式投入的料液,通過視鏡進行觀察,大(dà)緻掌握濃縮水比例,然後進行階段性取樣、化驗。到達所需的要求,再行放(fàng)料;

◆ 該設備對于同一(yī)種原料亦可連續濃縮,但要求嚴格控制新料液的流量及罐内原料液的濃度、溫度、真空度等。

使用說明

◆ 使用單位必須編寫此系統的操作規程,操作人員(yuán)熟練掌握;

◆ 系統運行前,應用過濾壓縮空氣進行吹掃,并用白(bái)棉布進行擦洗;

◆ 擦抹幹淨後,充入0.09Mpa用壓縮空氣進行試漏。試漏範圍:各管口接頭、閥門、泵等,用壓縮空氣充到0.115Mpa,進行保壓同時用肥皂水檢查各連接處是否洩露,而後進行保壓,平均每小(xiǎo)時降壓大(dà)不于5%;

◆ 系統清洗,檢漏合格後應對濃縮罐、冷凝冷卻器管路、閥門等進行清洗。先用進液泵注入清水,清洗整個系統,待水排淨後,再注清水,并打開(kāi)蒸汽,進行加熱至60℃清洗10分(fēn)鍾;

◆ 以水代料試車(chē),啓動進料泵,當液面達到要求高度後進行加熱。罐内達到0.08~0.1Mpa時,啓動真空泵,進行真空減壓,然後調節保持真空度 溫度等,使之達到要求。一(yī)切正常後,試車(chē)完畢,可投料生(shēng)産;

◆ 生(shēng)産、試車(chē)過程中(zhōng),嚴禁泵空轉返轉無冷卻水,防止燒壞密封;

◆ 該系統的冷凝水排出,采用了特殊結構的自動排水裝置。操作時用閥門調節使冷凝水位于凝結水的1/2處左右,整個系統的冷凝水将自動排入集液罐中(zhōng),然後定期回收或排出。

◆ 進行蒸汽加熱前,先檢查蒸汽管路是否經過三級減壓達到該設備的正常承受壓力,然後先打開(kāi)濃縮罐下(xià)面的冷凝排水閥,再打開(kāi)上面的蒸汽閥進行加熱;

◆ 操作結束後,先關閉蒸汽閥、真空泵,解除真空,依次停泵、進料泵、出料泵;

◆ 清洗程序:先用清水清洗,排到澄清爲止,然後熱水循環。打開(kāi)蒸汽閥對清水進行加熱 (65℃~75℃),清洗(5~10)min;加入2%NaOH溶液,清洗(5~10)min;再用清水沖洗(5~7)min,洗掉殘留堿液;再用2%NaOH溶液,溫度(65℃~70℃),清洗(7~10_min;清水清洗10min,洗掉殘留堿液。如需無菌,通入125℃蒸汽,進行溫熱滅菌。

◆ CIP洗罐器清洗壓力爲≥0.15Mpa,在此壓力下(xià),清洗球能旋轉360°全方位旋轉噴刷。使用時可根據清洗效果,選擇清洗壓力。

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