江蘇真空減壓濃縮器

真空減壓濃縮器

◆ 該濃縮器适用于：中(zhōng)藥、西藥、澱粉、食品、化工(gōng)、輕工(gōng)等液體(tǐ)物(wù)料的濃縮。

◆ 該設備由：濃縮罐、分(fēn)離(lí)器、冷凝冷卻器、集液罐等組合構成。

◆ 濃縮罐：以夾套進入蒸汽進行加熱濃縮。設有人孔、CIP自動清洗、視鏡（便于更換物(wù)料、清洗、運行觀察）；

◆ 設有真空表、溫度表（便于操作過程中(zhōng)控制溫度）、旋風分(fēn)離(lí)器（便于蒸發氣體(tǐ)中(zhōng)的有效藥液成分(fēn)通過分(fēn)離(lí)，将藥液回流罐内，繼續濃縮）。

◆ 冷凝冷卻器：冷凝冷卻器爲雙層列管式，下(xià)部集液罐用于接收冷凝水用。通過液位觀察方便定期排出。

工(gōng)作原理

◆ 通過蒸汽進入夾套加熱進行濃縮，在罐内熱壓超過0.08～0.1Mpa時，啓動真空泵進行真空減壓，在真空作用下(xià)汽液混合，很快會進入分(fēn)離(lí)器内。通過分(fēn)離(lí)後的有效成份通過回流管回入罐繼續進行濃縮，根據計量方式投入的料液，通過視鏡進行觀察，大(dà)緻掌握濃縮水比例，然後進行階段性取樣、化驗。到達所需的要求，再行放(fàng)料；

◆ 該設備對于同一(yī)種原料亦可連續濃縮，但要求嚴格控制新料液的流量及罐内原料液的濃度、溫度、真空度等。

使用說明

◆ 使用單位必須編寫此系統的操作規程，操作人員(yuán)熟練掌握；

◆ 系統運行前，應用過濾壓縮空氣進行吹掃，并用白(bái)棉布進行擦洗；

◆ 擦抹幹淨後，充入0.09Mpa用壓縮空氣進行試漏。試漏範圍：各管口接頭、閥門、泵等，用壓縮空氣充到0.115Mpa，進行保壓同時用肥皂水檢查各連接處是否洩露，而後進行保壓，平均每小(xiǎo)時降壓大(dà)不于5%；

◆ 系統清洗，檢漏合格後應對濃縮罐、冷凝冷卻器管路、閥門等進行清洗。先用進液泵注入清水，清洗整個系統，待水排淨後，再注清水，并打開(kāi)蒸汽，進行加熱至60℃清洗10分(fēn)鍾；

◆ 以水代料試車(chē)，啓動進料泵，當液面達到要求高度後進行加熱。罐内達到0.08～0.1Mpa時，啓動真空泵，進行真空減壓，然後調節保持真空度 溫度等，使之達到要求。一(yī)切正常後，試車(chē)完畢，可投料生(shēng)産；

◆ 生(shēng)産、試車(chē)過程中(zhōng)，嚴禁泵空轉返轉無冷卻水，防止燒壞密封；

◆ 該系統的冷凝水排出，采用了特殊結構的自動排水裝置。操作時用閥門調節使冷凝水位于凝結水的1/2處左右，整個系統的冷凝水将自動排入集液罐中(zhōng)，然後定期回收或排出。

◆ 進行蒸汽加熱前，先檢查蒸汽管路是否經過三級減壓達到該設備的正常承受壓力，然後先打開(kāi)濃縮罐下(xià)面的冷凝排水閥，再打開(kāi)上面的蒸汽閥進行加熱；

◆ 操作結束後，先關閉蒸汽閥、真空泵，解除真空，依次停泵、進料泵、出料泵；

◆ 清洗程序：先用清水清洗,排到澄清爲止，然後熱水循環。打開(kāi)蒸汽閥對清水進行加熱 (65℃~75℃)，清洗（5~10）min；加入2%NaOH溶液，清洗（5~10）min；再用清水沖洗（5~7）min，洗掉殘留堿液；再用2%NaOH溶液，溫度(65℃~70℃)，清洗(7~10_min；清水清洗10min，洗掉殘留堿液。如需無菌，通入125℃蒸汽，進行溫熱滅菌。

◆ CIP洗罐器清洗壓力爲≥0.15Mpa，在此壓力下(xià)，清洗球能旋轉360°全方位旋轉噴刷。使用時可根據清洗效果，選擇清洗壓力。